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水基型凹版是一種低毒或達(dá)到實(shí)際無毒、無刺激味、不燃、不爆的新型油墨，最適用于食品包裝凹版印刷用。但一般水型凹印油墨存在著沒有亮光、掉灰和濃度不高等缺點(diǎn)。如果用里印油墨印刷效果可能達(dá)到：文字清晰、網(wǎng)點(diǎn)完整、發(fā)色性強(qiáng)、層次分明的印品。

    總的來說，水基型凹印油墨具有如下特點(diǎn)：

    ①無刺激味，不易燃易爆，符合環(huán)保要求，能夠在一定程度上保障工人的身體健康，有助于安全生產(chǎn)。

    ②印刷效果比較好，文字清晰、網(wǎng)點(diǎn)完整、發(fā)色性強(qiáng)。

    ③不透印、不擴(kuò)散、折揉不裂、掉灰輕微。

    ④能適應(yīng)快速印刷的要求，為凹印技術(shù)發(fā)展創(chuàng)造條件，代表凹印油墨的發(fā)展方向。

    水基凹印油墨的組成是：水溶性樹脂、顏料、各種助劑和水。我們在配方設(shè)計(jì)過程中必須從配方，工藝到物理的、化學(xué)的各項(xiàng)性能和指標(biāo)進(jìn)行探索和測試鑒定。

    在顏料的選用上，經(jīng)試驗(yàn)證明鹽基性色淀顏料，可溶性偶氮顏料不適用，是由于含與胺及其他離子在堿性介質(zhì)中反應(yīng)的磺酸基、羧基等基團(tuán)，不耐堿的顏料會(huì)發(fā)生反應(yīng)性凝結(jié)，其他顏料均可適用，若能作成帶活性劑的濾餅，則可提高效率。

    為防止使用中起泡沫，可在配方中加入磷酸三丁酯、磷酸二丁酯、硅油等消泡劑，用量在0．5％左右，為了防止貯藏運(yùn)輸中聚結(jié)、發(fā)霉，可用穩(wěn)定劑、分散劑，如輕體硅膠、六聚偏磷酸鈉等。防腐可用苯酰、苯?；c鉀等，用量在0．5％～1．1％。

    根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出來的水基凹印油墨在黏度、干性方面，最好控制在下述范圍內(nèi)：

    油墨黏度(50～105)×10-3Pa·s(25℃，旋轉(zhuǎn)黏度計(jì))

    初干性10～20mm／15s(25℃)

    徹干性不大于160s／100μn(25℃)

    水基油墨的干燥形式不能忽視。由于水的蒸發(fā)潛熱較大，減緩了干燥速度，同時(shí)，由于胺鹽遇熱不穩(wěn)定產(chǎn)生分解，所以它以揮發(fā)干燥為主，兼反應(yīng)性凝固干燥，一經(jīng)干燥了墨膜，就不再溶于水了。

    由于油墨是水基型的，要求印刷單位針對不同紙張?jiān)谟∷⒅谱鳌⑻咨稍镌O(shè)備、使用操作等方面要有相應(yīng)配合。

    水基凹印油墨生產(chǎn)制作技術(shù)中，有一些如墨膜性質(zhì)(光澤和抗耐性)、印刷和貯藏穩(wěn)定性(黏度穩(wěn)定性、防霉)、干燥速度(材料變形、印刷適性)是仍然需解決的重點(diǎn)，有待于進(jìn)一步研究解決。